yb型油压陶瓷柱塞泥浆泵液压陶瓷柱塞泵张家港自吸能力强

2021-01-30 15:31:47
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柱塞泵可分为三大类:轴向柱塞泵、径向柱塞泵和直列(往复)式柱塞泵。轴向柱塞泵中,的柱塞是轴向排列的。当缸体轴线和传动轴轴线重合时,称为斜盘式轴向柱塞齿轮泵;当缸体轴线和传动轴轴线不在一条直线上,而成一个夹角时,称为斜轴式轴向柱塞泵轴向柱塞泵具有结构紧凑,工作压力高、容易实现变量等优点。轴向柱塞泵的特点:因为柱塞的排列形式能充分利用空间位置进行立体排列,径向尺寸减小,因此体积较小;在滑靴和斜盘、缸体和配油盘之问采用静压轴承原理,因此轴向柱塞泵在较高的转速和较高的压力下能持续工作,极易实现变量,且变量形式多样,甚至能够将多种输人方式(变量控制阀的控制)、多功能复合因为斜盘式结构能够实现通轴驱动,且斜盘的倾斜角度一般为20“左右.泵从正向排量到反向排量所需的空间较小,因此广泛地在变量泵和需要通过驱动的柱塞泵中使用.而斜轴式结构不能实现通轴驱动;并且柱塞和传动轴之间的来角为200^}450,泵从正向排量到反向排量所需的空间较大。因此一般用于定量泵,这种结构更多地用于柱塞马达的结构。

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柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转,柱塞上下往复运动一次,向下运动吸油,向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量,排量只与泵的结构参数有关。卧式柱塞泵卧式柱塞泵是由几个柱塞(一般为3个或6个)并列安装,用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动,实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置,而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面。为液压支架提供乳化液,工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动,实现吸液和排液。轴向式轴向柱塞泵(英文名:Pistonpump)是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作。 (间隙过小,加工精度差,油液太脏等)1)改进设计,提高卸荷能力2)提高加工精度(2)拆开清洗,修理,重新装配达到性能要求,过滤或更换油液(3)拆开清洗,修理,重新装配达到性能要求,过滤或更换油液5.泵安装不良(1)泵轴与电动机轴同轴度差(2)联轴器安装不良。

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均产生噪声。因此,必须正确设计油箱,正确选择滤油器、油管和方向阀。柱塞泵过热柱塞泵过度发热有两种原因,一是机械摩擦生热。由于运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态,运动部件相互摩擦生热。二是液压体摩擦生热。高压油通过各种缝隙泄漏到低压腔,大量的液压能损失转为热能。所以正确选择运动部件之间的间隙、油箱容积和冷却器,可以杜绝泵的过热和油温过高的现象。另外,回油过滤器堵塞造成回油压过高,也会引起油温过高和泵体过热。漏油柱塞泵漏油主要有以下原因:(1)主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕:(2)内部泄漏过大,造成油封处压力增大,而将油封损坏或冲出:(3)泄油管过细过长,使密封处漏油;(4)泵的外接油管松动,管接头损。 补进空气,必要时卸下空气罐上的压力表,从上端口冲洗阀箱,h,定期(一周左右)检查和冲洗阀箱,i,皮囊式蓄能器使用半年后应充氮气或氩气,充气压力3.0MPa为宜,(二),易损件的更换:(1),密封环:卸去压环螺钉。

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生产出系列产品。在不改变柱塞直径的条件下,通过改变柱塞的行程,生产不同流量的高压泵。这样用户可以用同一系列不同流量高压泵的易损件(密封件、单向阀)进行互换,以节约库存资源。检查威格士柱塞泵各部连接螺栓是否紧固,有无松动,注意紧固连杆卡子检查润滑油油质、油位、油位应在上、下油位线范围之内,如接近油位应及时补充检查注油器油面,不足应及时补充,并用手按动压钮,观察油流的情况,必要时调整润滑泵供油量,威格士柱塞泵对柱塞泵每一个柱塞润滑为7-10滴/分。检查曲轴轴承和滑道的温度,用手接触时,不应有烫手的感觉(65℃以下)。检查盘根和密封处的漏泄情况,保持机组及附件的清洁,运转时应无异常响动检查自动控制盘上的参数自动保护装置和定时器是否灵活好。

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含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差,都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障通常要拆开液压泵,更换受损零件,加大阻尼,提高弹簧刚度和控制压力等。输出压力异常(1)输出压力过低当在自吸状态下,若进油管路漏气或系统中液压缸,单向阀、换向阀等有较大的泄漏,均会使压力升不上去。这需要找出漏气处,紧固,更换密封件,即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低,系统压力也上不去,应重新调整压力或检修溢流阀。如果柱塞泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏,严重时,缸体可能破裂,则应重新研磨配合面或更换柱塞泵。(2)输出压力过高若回路负载持续上升,泵的压力也持续上升,当属正常。若负载一定。泵的压力超过负载所需压力。 更换新轴2)处理见本表(一)1(4)4.泵不吸油(1)油箱油位过低(2)吸油过滤器堵塞(3)泵吸油管上阀门未打开(4)泵或吸油管密封不严(5)泵吸油高度超标准且吸油管细长并弯头太多(6)吸油过滤器过滤精度太高。

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